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煤泥压球机粒度组成对浮选影响的研究

发布时间:2018-05-13 08:59| 浏览: |来源: 天音彩票开奖

随着采煤机械化程度的提高和开采深度的加深,煤泥压球机的成型效果较好。从粒度的分布上看,原煤质量越来越差,含矸量不断增多。由于在洗选由于较粗颗粒和细煤泥含量较多,可浮性差异很大,加工过程中矸石易泥化,使得浮选人料中细粒煤泥因此选择合适浮选工艺显得十分重要。比例加大。而细泥一般灰分较高,造成煤泥浮选难,煤泥粒度组成分析%度越来越大。煤泥混合浮选流程因其]一艺简单、易于管理,在世界范围内得到了广泛应用。而对于细泥含量过高的煤泥,在市场对精煤产品质量要求严格的情况下,煤泥混合浮选凸现其致命弱点,主要表现为分选粒度过宽,细泥污染严重,从而导致精煤灰分过高,尾煤灰分过低;同时,煤泥混合浮选也存在资源浪费、环境污染等问题,严重影响企业的经济效益。因此,提高细泥含量高的煤泥的浮选效率,对增加企业经济效益,合理利用资源具有重垒:!要意义。1.2试验方法文章旨在通过研究不同细煤泥含量对浮选效果1.2.1试验条件的影响,来探索高灰细煤泥浮选规律,以为煤泥浮根据煤样小筛分试验结果确定试验条件:选工艺改进提供理论依据。
(1)入料浓度为100g/L。l试验部分(2)浮选药剂及片J量:轻柴油,1-2kg/t;GF,0.3kg/t。·煤样粒度组成分析3)药剂比4:1。试验煤泥的粒度组成分析见表1。煤样中较粗(4)充气量为0.25m3/(m2.rain)粒和细煤泥所占比例,泥灰分高15)为4mi。一知,0.375~0,180ram含量为33.29%,灰分为23,34%;<0.074mm级细煤泥含量为41.J9%,灰(6)刮泡时间为3mino分高达47.57%。若用常规的分级浮选,由于细粒级用振动筛机将煤样分为<0.074 细煤泥添加量为12.67%时,其浮选效果最佳,与上述规律相吻合。通过对B组精煤的小筛分试验分析发现,细煤泥添加量>15%时,精煤中0.125~0.833mm级的产率急剧下降,灰分先下降后又有所回升。随着细煤泥的添加量增加,灰分急剧升高,粗颗粒煤泥可浮性较差。南Bl可知,若只有0.125~0.833mm煤泥参与浮选,由于在浮选过程中颗粒重力对煤泥的可浮性起主导作用,导致可浮性较21维普资讯http://www.cqvip.com第4期选煤技术2016年8月25日差,粗颗粒在浮选槽湍流区矿化气泡上的脱落概率较大。随着细煤泥添加量的增加,比表面积增大,浮选药剂消耗增加。从粒度分析可知,粗颗粒中可能混有中煤和易泥化的矸石,这对精煤灰分影响也很大。因此,必须严格控制浮选粒度上限。2.3细煤泥对0.074~0.125mm粒级煤泥浮选的影响规律将<0.074ram细煤泥按不同比例添加到0.074~0.152mm级煤泥中进行浮选。结论(1)细煤泥只有达到一定含量时才能对煤泥浮选造成较大影响。在浮选过理中,细煤泥存在一个最佳分散状态,在此状态下最适合煤泥浮选。
(2)高灰细泥对粗颗粒与细颗粒浮选的影响不『占j。高灰细泥对较粗颗粒的影响主要体现在细泥表面面积大,消耗浮选药剂数量多;对细颗粒的影响主要体现在细泥带电污染矿物颗粒表面会引发异质凝聚现象。
(3)当0.074~0.125mm粒级煤样细泥添加量为23.4l%、0.125~0.833mm粒级煤泥细泥添加量为l2.67%时,原煤样浮选效果最佳,能充分回收煤泥中可燃体。(4)浮选煤泥粒级越宽,细煤泥压球机对浮选结果的影响越明显。


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