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矿粉压球机球团矿在锰铁高炉中的作用

发布时间:2019-08-21 10:10| 浏览: |来源: 天音彩票开奖

矿粉压球机球团如何更有效的在锰铁高炉中应用呢?今天就为大家讲解下博金精品矿粉压球机
   近年来,国内锰矿资源日趋贫乏,为了提高入炉矿品位,同其它高炉锰铁厂家一样,很多公司使用了大量高品位、高锰铁比的进口锰矿,配加适量高铁矿物调整其锰铁比值,冶炼了不同牌号的锰铁产品。
锰铁高炉配用矿粉压球机球团矿(以下简称“矿粉压球机”)的试验取得了成功,推广应用后取代了高铁锰矿及烧结铁矿,取得了明显的综合效益。信阳钢铁公司炼钢除尘污泥中含Fe 25%~35%,排放量较大。为变害为利,将这种污泥混入废铁屑、氧化铁皮、化学粘结剂等物料,将其冷态机械模压成 40 mm、厚30 mm的扁球,经养护而成具有一定强度的高铁矿粉压球机。若这种矿粉压球机在锰铁高炉中试用成功,将产生一定的经济效益和环保效应。
但因矿粉压球机为冷态机械压制,强度较差,所以试验的主要目的在于测试其配用比例对锰铁高炉炉况及主要经济技术指标的影响。为观察使用效果,采取了逐次加大其使用比例的方法。
一期生产试验
高炉(120 m )配加矿粉压球机4.0%,每批88 kg,共加入84.48 t。一期生产试验的操作制度(送风、装料、造渣、热等)和操作技术要点与基准期(以2 高炉3月18—22日的作业平均值为基准期,此期间使用7%烧结铁矿调整入炉矿Mn/Fe为3.04)基本一致,只是在料序上以倒分装为主(基准期以正装为主),适当疏松边缘,全期虽出现了数次较轻微的难行炉况,但一般暂停下料后即可解除。
二期生产试验
 高炉配加矿粉压球机10%,每批128 kg,共加入99.84 t,其它操作与一期基本相同,全期发生难行炉况3次。生产基本正常。
 三期生产试验
高炉配加矿粉压球机19%,历时4天,共加入75.39 t。其它操作与一期基本相同。全期发生难行炉况2次,较易处理。实践表明,在正常生产条件下,当配加矿粉压球机比例增加到20%时,炉况仍然正常。当2 高炉5月15—17日将矿粉压球机配比增加到30%时,料柱透气性显著变差,料线不易稳定,高炉利用系数下降,产品锰铁牌号波动加大,表明其使用比例达到30%时,炉况稳定性变差。若持续使用,势必造成偏料、管道难行、炉墙结厚等重大炉况失常,进而破坏炉缸的工作正常。有关生产试验数。 
试验分析
除炉况较基准期稍差外,其它各项技术指标和操作参数并不逊于基准期,其中焦炭负荷和焦比还优于基准期,这与基准期人炉焦炭中有30%质量较差的大堆焦有关。生产试验期间,虽然炉况有 行现象,一般通过暂停下料,临时安排出渣出铁即可解除。在料序中增加倒装等适当疏松边缘的措施,则是预防由此引起难行悬料的常用方法,而且矿粉压球机从品位等化学成分都优于烧结铁矿。在现有炉料条件下,其配入比例达到20%时,满足冶炼低牌号锰铁产品(含Mn61%左右)的要求,不需要更大的配用比例。所以,只要精心操作,准确判断,及时调剂,一般不会造成较大的炉况失常。总之,在该厂现有生产工艺条件下,在锰铁高炉中配加矿粉压球机调整锰铁牌号是可行的,值得推广应用。
效果分析及调整
矿粉压球机的制作工艺决定了其抗压强度较低,在运输、上仓、槽下上料等过程中产生一定的破损;在炉内可能因其中的化学粘结剂有机成分遇高温急剧分解、挥发导致其抗热强度下降,并产生新的破损,恶化料柱的透气性。这也是矿粉压球机在焦炭负荷较重的高炉生铁冶炼条件下不能得到正常应用的主要原因。
虽然高炉锰铁冶炼焦炭负荷较轻,可以配入一定比例的矿粉压球机,同样存在一定量的问题。在上述试验中,虽然配入比例达到10%~20%时,炉况在短时间内(4~5天)经多方调剂仍能适应,但往往因以下原因而被迫减量或停用:①矿粉压球机本身质量和强度发生波动(配比中铁屑含量不足等);②雨雪天炉料带入的粉沫量增多、矿粉压球机受潮强度下降或粘结料仓导致无法正常下料;③炉料质量特别是焦炭强度下降;④其它原因引起炉况较严重失常。如果在上述几种情况下仍坚持使用,势必因炉况持续恶化而导致各项经济技术指标下降。所以,实际生产时,较稳定的配比为5%-8%,有时还需用烧结铁矿替代或补充。
根据矿粉压球机强度较低的状况,笔者在日常操作和调整过程中主要采取了如下针对措施:①加强对原燃料的筛分管理:筛除其它原燃料粉沫。矿粉压球机适当筛分,以求最大限度地减少矿粉压球机破损和粉沫入炉,为高炉顺行创造有利条件;②在操作管理上,以维护炉况顺行为前提,精心操作、准确判断、及时调整;以倒装为主适当疏松边缘的装料顺序,较低的炉温控制及适当的造渣、送风制度,促进炉况顺行,减少因矿粉压球机入炉所带来的难行、悬料及其它失常炉况;③坚持“适量配用、灵活调剂”的原则:依据原燃料状况及天气变化,适量配用矿粉压球机,并灵活调剂,以求炉况稳顺。如因矿粉压球机潮湿强度下降,更应注意炉况变化,必要时将其减量或停用,以免因其对槽下上料及炉况造成更坏的影响。
根据生产和设备实际状况,进行了冷却塔的改造,改造后效果显著。每年至少可为企业创造200万元的经济效益。提高了设备的利用率和生产效率,使电炉变压器能够在较低温度下稳定运行,降低了运行成本,为冶炼生产和设备运行创造了良好条件。
 


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